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        SA106B無縫鋼管質量檢測標準

        發布者:無錫攀冶特鋼有限公司發表時間:2021/9/8 11:01:41

          SA106B無縫鋼管質量檢測標準

          一、SA106B無縫鋼管內表面缺陷

          1 內折

          特征:在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

          產生原因:

          1) 管坯:中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。

          2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。

          3) 穿孔區域:頂頭磨損嚴重;穿孔機參數調整不當;穿孔輥老化等。

          檢判:鋼管內表面不允許存在內折,管端內折應修磨或再切,修磨處壁厚實際值不得小于標準要求最小值;通長內折判廢。

          2 內結疤

          特征:鋼管內表面呈現斑疤,一般不生根易剝落。

          產生原因:

          1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。

          2) 荒管后端鐵耳,被壓入鋼管內壁等。

          檢判:鋼管內表面不允許存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應超標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求最小值;通長內結疤判廢。

          3 翹皮

          特征:鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部,且易于剝落。

          產生原因:

          1) 穿孔機調整參數不當。

          2) 頂頭粘鋼。

          3) 荒管內氧化鐵皮堆積等。

          檢判:鋼管內表面允許存在無根易剝落(或在熱處理時可燒掉)的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。

          4 內直道

          特征:在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

          產生原因:

          1) 軋制溫度低,芯棒粘有金屬硬物。

          2) 石墨中含有雜質等。

          檢判:

          1) 套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類******深度0.4mm)的內直道存在。

          慎獨超查德內直道應修磨、切除。

          2) 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。

          5 內棱

          特征:在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

          產生原因:芯棒磨損嚴重,修磨出不圓滑或過深等。

          檢判:

          1)套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%,******高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。

          2)普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(******高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。

          3)對L2級(即N5)探傷要求鋼管,內棱高度不得超過5%(******高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。

          4)邊線尖銳的內棱應修磨平滑。

          6 內鼓包

          特征:鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。

          產生原因:連軋輥修磨量過大或掉肉等。

          檢判:按照內棱要求檢判。

          7 拉凹

          特征:鋼管內表面呈現有規律或無規律地凹坑且外表面無損傷。

          產生原因:

          1)連軋調整不當,各架輥軋速不匹配。

          2)管坯加熱不均勻或溫度過低。

          3)軋制中心線偏離,鋼管與連軋后輥道碰撞產生等(注:此種原因2003.1提出,原理尚在探討)。

          檢判:不超過壁厚負偏差,實際壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。(注:拉凹嚴重發展即為拉裂,此種傷應嚴格檢驗)。

          8 內螺紋(此缺陷只在阿塞爾機組產生)

          特征:鋼管內表面有螺旋狀痕跡,多出現在薄壁管內表面,有凹凸不平的明顯手感。產生原因:

          1) 斜軋工藝的固有缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時,這種缺陷更為突出。

          2) 變形量分配不合理,阿塞爾減壁量過大。

          3) 阿塞爾軋型輥型配置不當。

          檢判:鋼管內螺紋缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范圍之內。


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